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超聲波探傷時影響缺陷定位的主要因素

點擊次數:260 發布時間:2021-08-11
  超聲波探傷時影響缺陷定位的主要因素
  1.超聲波探傷儀的影響:水平線性、水平刻度精度。
  2.超聲波探頭:主聲束偏向,探頭波束雙峰,斜探頭斜楔磨損使K值變化,探頭晶片發射、接收聲波指向性。
  3.被測工件影響:
  a.表面粗糙:表面凹凸不平引起進入工件聲束分叉;
  b.工件材質:材質晶粒引起林狀反射,即材料噪聲,試塊與工件材質差異,引起聲速變化,試塊與工件應力差異,引起聲速變化使K值變。壓力應力聲速增加,拉應力聲速減小每1kg/mm2引起0.01%;
  c.工件表面形狀:曲面工件探傷時探頭平面時為點或線接觸探頭磨成曲面,使入射點改變,從而引起K值變化;
  d.工件邊界:靠工件邊界探測時,由于側壁干擾,使主聲束偏向,改變K值;
  e.工件溫度:工件溫度升高K值增大,工件溫度下降K值變小;
  f.工件中缺陷:缺陷反射指向性引起不在主聲束入射缺陷時出現高反射,引起誤判;
  4.操作人員影響
  a.調試超聲波探傷儀掃描線比例不準。
  b.測量超聲波探頭入射值,K值不準。
  c.定位方法不當:曲面工件未修正等。
  超聲探傷中使用的試塊分為標準試塊和對比試塊兩大類。
  1.標準試塊具有規定的材質、表面狀態、幾何形狀與尺寸,可用以評定和校準超聲檢測設備
  對比試塊是以特定方法檢測特定試件時所用的試塊。
  2.探傷中使用試塊是為了保證檢測結果的準確性與可重復性、可比性。
  3.超聲測量中使用的試塊是針對待測工件而特別制作的相同材質、熱處理工藝的試塊。它的使用是為了校準儀器的聲速及零點,以便得到比較準確的測量厚度。
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